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翻砂铸造模具STI2006-12电机壳
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺
浇注系统的概述和作用
浇注系统是砂型中引导液态合金流入型腔的通道。生产中常常因浇注系统设计安排不当造成：砂眼、夹砂、粘砂、夹渣、气孔、铁豆、抬箱、缩孔、缩松、冷隔、浇不足、变形、裂纹、偏折等铸造缺陷。此外，浇注系统的好坏还影响造型和清理工作的繁简，砂型的体积大小和型砂的耗用运输量，非生产性消耗的液态合金用量等等。所以，浇注系统与获得优质铸件，提高生产效率和降低铸件成本的关系是密切相联的。因此对浇注系统的设计必须慎重认真。
冷铁放置计算
为了保证厚大部位重要表面的质量，防止产生缩孔等缺陷，提高导轨硬度，需在导轨处放置外冷铁激冷[5] 。 冷铁尺寸=粗大部位尺寸×（0.25～0.4） 该工艺中导轨为粗大部位，应放置冷铁，根据导轨尺寸得： 冷铁尺寸=44mm×(0.25～0.4)=11～17mm 取中间尺寸15mm，选取15×40×100mm规格的石墨冷铁。
浇注系统除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应具有以下功能和注意事项：
a）使液态合金平稳充满砂型，不冲击型壁和砂芯，不产生激溅和涡流，
不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排除型外，以防止 金属过渡氧化及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷
b）阻碍夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。
c）起一定的补流作用，一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。 d）让液态合金以短的距离，合宜的时间充满型腔，并有合适的型内 液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件。
e）充型流股不要正对冷铁和芯撑，防止降低外冷铁的激冷效果及表面溶化，造成铸件壁变化。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺
浇注系统的概述和作用
浇注系统是砂型中引导液态合金流入型腔的通道。生产中常常因浇注系统设计安排不当造成：砂眼、夹砂、粘砂、夹渣、气孔、铁豆、抬箱、缩孔、缩松、冷隔、浇不足、变形、裂纹、偏折等铸造缺陷。此外，浇注系统的好坏还影响造型和清理工作的繁简，砂型的体积大小和型砂的耗用运输量，非生产性消耗的液态合金用量等等。所以，浇注系统与获得优质铸件，提高生产效率和降低铸件成本的关系是密切相联的。因此对浇注系统的设计必须慎重认真。
冷铁放置计算
为了保证厚大部位重要表面的质量，防止产生缩孔等缺陷，提高导轨硬度，需在导轨处放置外冷铁激冷[5] 。 冷铁尺寸=粗大部位尺寸×（0.25～0.4） 该工艺中导轨为粗大部位，应放置冷铁，根据导轨尺寸得： 冷铁尺寸=44mm×(0.25～0.4)=11～17mm 取中间尺寸15mm，选取15×40×100mm规格的石墨冷铁。
浇注系统除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应具有以下功能和注意事项：
a）使液态合金平稳充满砂型，不冲击型壁和砂芯，不产生激溅和涡流，
不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排除型外，以防止 金属过渡氧化及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷
b）阻碍夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。
c）起一定的补流作用，一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。 d）让液态合金以短的距离，合宜的时间充满型腔，并有合适的型内 液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件。
e）充型流股不要正对冷铁和芯撑，防止降低外冷铁的激冷效果及表面溶化，造成铸件壁变化。
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